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3D表面轮廓测量系统在切削刀具行业的应用优势
2018-11-23 17:50:56


NanoFocus 3D表面轮廓测量系统可以应用于产线以确保产品质量。此外,即使对于具有陡峭边缘等复杂特征的样品,该系统在几秒钟内即可提供精确且可重复的3D测量数据。为了在生产过程中评估耐磨性,NanoFocus μsurf 技术可以应用于现场——这样就能尽量减少停机时间的同时减少支出。
应用
剃须刀片
刀片需要最合理的结构尺寸以实现最佳的切削性能。因此,在生产设备上必须不断地调整磨削角度和材料厚度。μsurf共聚焦显微镜一次测量即可同时获取刀片两侧的形貌,并可以根据需求自动完成数据评估。
砂纸
利用NanoFocus技术,可以准确测定砂纸、砂盘、砂带的相关磨损信息。例如,颗粒的大小和分布。
切削刀片
局部磨损导致切削刃不稳定,进而使得工具无法使用。利用μsurf技术,可以快速而精确地测量陡峭边缘和粗糙的表面。根据测量数据,可以确定磨损的体积和绝对深度。
刀刃
刀刃的几何形状和表面特征是影响加工质量的关键因素。μsurf 3D表面形貌测量技术可以快速准确地确定切削刃的绝对切削角和圆度;并且通过提供三维粗糙度值,解决了在某些情况下二维粗糙度数值依赖于表面纹理方向的问题。这一优势是接触式测量仪器或扫描电镜所不具备的。

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